近日，秦龙乳业年产8万吨液态奶项目开业庆典举行。该项目的落地投产，补齐了西安阎良羊乳产业液态奶生产关键短板，标志着区域羊乳产业迈入多元化高质量发展新阶段。

　　该项目总投资3亿元，一期现已开始全面投产运营，设计年产液态奶8万吨，配备全套现代化先进生产设备，可生产灭菌乳、调制乳、发酵乳、乳饮料四大品类产品，充分满足市场多元化消费需求，填补了区域高品质液态羊奶规模化生产空白。

　　“智慧大脑”赋能生产，打造智能羊乳车间

　　走进液态奶生产基地，二楼参观通道可以俯瞰整条智能化生产线。秦龙液态奶生产副总郭阳向记者介绍，中控室是整条产线的智慧大脑，前处理生产工序全部在这里完成管控，操作工人只需预设工艺参数，选定物料罐，点击启动程序，系统便自动完成原奶的除菌分离、脱气、均质、杀菌、降温全流程作业。车间实现“少人化、无人化”运行模式，生产人员主要承担设备巡检、参数核查工作，重点排查跑冒滴漏、核对均质压力、杀菌温度等关键指标。

　　预处理、前处理、灌装三大核心工段和中控室，智能化生产工段仅需5-7人便可维持正常生产。工作人员主要集中在包装车间，单条包装线配置14名工人，满负荷三条包装线可吸纳42人就业，一期项目整体可带动约120人就业。

　　灌装车间为10万级洁净标准，配置进口利乐、国产碧海两套无菌灌装机，高低搭配协同作业。利乐设备主打高端产品长货架期无菌生产；国产灌装机经过国内头部乳企量产验证，承担主流产品规模化量产任务，实现品质与效益双保险。灌装机采用“双氧水包材灭菌+无菌空气正压防护”双重体系，有效隔绝外界污染物，规避灌装环节二次污染。

　　硬核工艺守护一杯好羊奶

　　羊奶加工本身存在技术难题：羊奶乳清蛋白占比高、游离钙离子浓度大，热稳定性弱，热处理过程极易出现蛋白聚集、沉淀分层、货架期凝胶等问题，液态羊奶加工难度远高于羊奶粉。企业坚持“国产为主、核心择优进口”的设备选型思路，结合羊奶物料特性，打造适配羊奶的专属工艺体系。

　　原奶进入车间后，首先经过除菌分离机，依靠物理离心方式，高效去除耐热芽孢菌，芽孢去除率可达90%-99%，从源头降低后续生产风险；物料经过脱气、均质处理，可有效改善羊奶风味口感。

　　核心的超高温灭菌机组采用“蒸汽浸入式+管式杀菌”双系统组合工艺，奶液在0.05-0.1秒瞬间升温至138℃完成杀菌，再通过闪蒸快速降温，同时还原奶液原有浓度，最大程度锁住羊奶天然营养物质。整套产线集成双段脱气、双段均质、双系统杀菌特色工艺，有效弱化羊膻味、细化奶质、深度灭菌，实现液态羊奶标准化、高品质量产。

　　从牧场到产线，企业坚持自建自控奶源，立足北纬34°世界黄金奶源带，完善饲草种植、养殖管控、疫病防控全链条管理，从源头锁定生鲜乳新鲜度与安全性，为液态奶生产筑牢原料根基。

　　补全产业短板，液态奶项目激活羊乳发展新动能

　　国内羊乳市场长期以羊奶粉为主要产品形态，高品质液态羊奶有效供给不足。秦龙年产8万吨液态奶项目建成投产，对于企业提质增效、产业延链补链、地方经济高质量发展具有十分重要的现实意义。

　　项目落地将进一步丰富企业羊乳产品矩阵，实现淡旺季产能互补。羊奶行业旺季集中在每年3-10月，奶粉夏季属于销售淡季，液态奶项目可以充分消化旺季奶源，填补奶粉淡季产能缺口，实现“夏季主打液态奶、冬季发力羊奶粉”错峰生产格局，有效提高企业奶源、设备等各类资源综合利用水平。

　　液态奶生产对生鲜乳品质要求严苛，项目投产带来的产能增量，将拉动区域奶山羊养殖规范化、标准化水平整体提升，推动养殖、运输、包装等上下游产业协同联动，构建更加完备的羊乳全产业链发展体系。

　　作为阎良区重点产业项目，该项目进一步巩固“中国羊乳基地”发展根基，持续拓宽本地就业渠道，带动广大奶山羊养殖户稳定增收，推动区域羊乳产业由传统单一奶粉加工模式，转向“奶粉+液态奶”双轮驱动发展路径，不断壮大阎良羊乳产业集群实力，为乡村振兴注入坚实产业力量。

　　下一步，秦龙乳业将持续深耕羊乳主业，充分发挥全产业链优势，持续优化生产工艺，迭代丰富产品供给，以项目投产为新起点，立足阎良资源禀赋，做强本土羊乳品牌，持续输出高品质“阎良造”羊乳产品，为区域特色产业高质量发展注入源源不断的强劲动力。

编辑：高蒙    主编：王嘉    终审：马放    

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